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鏈條輸送裝置在運行過程中常見的故障原因分析

①卡料是通常發生在鏈輪頭輪輪槽處卡料后,鏈輪頭輪與鏈條不能正常嚙合,嚴重時將鏈條完全抬起,輸送機不能正常運行,原因是鏈條上的殘留物未能及時清,鏈輪頭輪輪槽被卡緊,可在輸送機頭部卸料口處適當增設一套卸料板和清掃板,并設置一塊伸入鏈輪輪槽的刮料刀。

②鏈條跑偏的產生多見于較長的輸送設備,往往是由于安裝不好而造成的,其主要原因有:機槽兩側與對稱西的對稱度偏差過大,頭輪、尾輪及導軌、托輪不對中,各輪軸不平行,尾輪調節行程不一致等.

③斷鏈是指鏈條斷裂,其產生的原因一般有設計工作張力不夠,制造質量問題,鏈條上的開口銷磨損導致連接銷軸脫落而斷鏈,輸送物料中混入鐵件等大塊硬物卡住過載,機殼的連接法蘭、導軌處出現較大錯位等,其中,有些可能是由于設備安裝不慎引起的,有些則可能是由于振動、撞擊引起的.

④浮鏈是指當輸進易于產生浮鏈的物料時,刮板可傾斜70°焊接在鏈條上,使運動阻力產生向下壓的垂直分力。

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